富士康工厂已可以做到关灯作业

郭台铭说，富士康目前已经有几座工厂可以做到关灯生产，而这一切都离不开物联网大数据，主要包含：上线、云端、联网、互通与反馈。他表示，新一代无人自主生产的工厂“对于环境、对于污染、对排放、对控制质量监控可以几乎做到零排放的境界。”

郭台铭认为，传统的自动化是人和机器作为控制界面，现在完全是物跟物、机器跟机器自己联网的界面。“下一代智能制造产业革命是分享与共享、跨界、大数据，包括制造流程大数据、包括供应链大数据，将这三大流程产生的大数据彼此互通互联才会产生下一代所谓的智能制造。”

他还提到了现阶段正在推动的一个C2C模式，比如今年双11从采购到售后各个环节积累了海量数据，“明年双11的时候我们坚信，我们不会事先备料，也不会事先生产，我们要根据产能、根据数据，用户端的数据告诉我们，我们告诉供应商备多少料，储存多少货源和零件，生产线什么时候开，什么时候做什么样的产品。”

以下是演讲实录：

各位女士、各位先生、各位嘉宾、各位海内外的朋友以及各位媒体朋友，大家早上好！

我今天要给各位报告的题目是《智能制造引领数字经济的发展》。因为我们来自于制造企业，数字经济是中国制造2025的根基。我们认为数字经济跟传统的一般的制造最大的不同在于数字经济让我们学会了怎么样从传统的制造变成智能制造。也就是说，我们用制造过程中所产生出来的数字加上互联网的应用，所以我们叫“智能制造+互联网”，而不是“互联网+”。智能制造的平台是数字经济的基础，智能制造所产生的数据也就是智能制造的平台。

智能工厂在智能制造流程，产生了全程的制造流程的全记录。我们有几座工厂已经做到了可以关灯生产，原因是我们积累了很多数据。

我们智能工厂生产流程智能全记录，代表每一个单一机台的数据积累。机台和机台之间我们用物联网技术产生了大量的数据。数据建立以后，我们要建立模型。就是怎么样采集有用的小数据，经过制造过程中产生的小数据，经过自动处理。在整个生产过程中，我们有影像辨识、信号处理，产生了所有的生产过程全记录。所以海量数据其实是一个生产过程的全记录。所以一般一座工厂可以产生几百亿笔的生产数据单元。

因为通过影像辨识，不单纯辨识的是数字，通过这样的辨别可以让机器之间彼此的生产过程用影像传送，可以知道每一个单笔数据，每一个制造流程是不是跟上一个制造流程在影像辨别上完全相同。做到这点才可以做到关灯生产。关灯生产我们可以将人工省掉，让物和机器设备之间彼此沟通。所以可以想像一座工厂有几千个物件、几千部机器它们之间在彼此沟通、传送信息。

过去传统的自动化，传统的机械生产都是人和机器作为控制的界面。现在完全是物跟物、机器跟机器自己联网的界面。

（编辑：应用网_丽江站长网）

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