问题盘点 做设备时怎么预防新手误操作损坏零件的发生
发布时间：2022-02-10 05:05:58 所属栏目：数码 来源：互联网
导读：在装备制造这个行业的朋友应该都知道，现在这个行业人才缺口非常的大，大到有点没边没际，造成这个现状的原因是非常多的，人口红利消退，人口老龄化，过分计划生育政策的后遗症，高校扩招，职业教育的方向错位，互联网经济的崛起，机器替代人工的需求激增
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在装备制造这个行业的朋友应该都知道，现在这个行业人才缺口非常的大，大到有点没边没际，造成这个现状的原因是非常多的，人口红利消退，人口老龄化，过分计划生育政策的后遗症，高校扩招，职业教育的方向错位，互联网经济的崛起，机器替代人工的需求激增等等，反正不是一个原因。 而市场经济的情况下，物以稀为贵，从事装备制造的人才需求多了，而这个行业人才的成长需要一定的时间积累，也就是经验盖过学历，简单来说就是做过一模一样设备的平庸之辈，再做一次，不管怎么样，都会比从来没做过，但学历和能力都很强的个体占绝对优势，那么提高水平的方式无疑是不断的做设备。 那么问题来了，需大于求了，短时间内要靠一步一步积累培养出能扛鼎的人才，就变得困难了，所以我们这种速成班的培训机构就出现了，事实上，我们培训也不可能让人能达到扛鼎级别的，只是缩短了人的积累时间，毕竟全身心投入，通过两三个月时间的培训，和在工作环境下，不单纯的积累差别很大。 在公司里，学习积累需要持续不断的项目，且工种单一，心无旁骛，还要有师傅有时间，有耐心，愿意教，而且教的东西还不能重复，才能在最短的时间独立扛活，但这么多条件，业内没有那家工厂能作到，但培训机构就可以，这也就是培训机构能存活且越发展越壮大的根本原因。 因为我们从事培训，基本上培养的对象都是新手，自然就出现题目中的问题了，设备价值不菲，那能任由学员们随意操控，所以在最开始的几年，我们的设备老是出现各式各样的撞机，损坏，有很多是很难修复，只能通过砸钱更换来解决，痛点出现了，在最初的时候，我们又要完善课程，辅导练习，不要做项目，碰到个别人得手把手教，不敢松懈。 随着课程的不断完善，和教学模式的优化，老师有了一些空余时间，就开始降低成本，把设备实训过程中，因操作不当容易出现问题的部分做优化，防呆，间节的也提高学员在设计制作过程中的防呆意识，共总结出了五个方面的因素，现一一秀出来，仅供初学者参考，当然大拿级别的可以选择性忽略。 1.按钮，这是操作用的最多的东西，之前的按钮都是塑胶头，有的人以为按钮要用力按，还有的认为按钮带电，不能直接按，后来采用金属的，内嵌式的，虽然贵了两倍，但基本上是按不坏的。 2.人机界面，这个是仅次于按钮的一个操作面板，有的机器还没等出货，就把屏按的各种的刮花，针对这种情况，我们采用了表面贴感压胶的方式，就和我们手机上的钢化膜功能一样，不影响操作，也按不坏。 3.气缸气压不足时，且在未收缩的情况下的手动撞机，首先是装节流阀，并在停止状态下把节流阀拧死，让其无法手动，自动状态下，选择的都是三位五通中间封闭的电磁阀，并要求PLC老师写欠压报警，此时无法操作。 4.模组撞机，这通常是在调试时发生的，因为模组跑到了极限位，而极限开关的位置还没有定位时，这种情况我们全部给电机增加了刹车，并在极限位置增加缓冲块，当手动的时候，要同时先解除刹车，当然控制电机则自带静力矩，无需刹车。 5.传感器落尘，虽然发生的概率极低，但在我们这里是司空见惯的，因为打扫卫生的大叔也不敢清洁机器，平时又没有人保养清洁，有些落尘会直接使传感器有感应，我们在选用传感器时尽可能用常开型，且有条件时用对射的，实在要用，加防尘罩。 （编辑：应用网_丽江站长网） 【声明】本站内容均来自网络，其相关言论仅代表作者个人观点，不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利，请及时与联系站长删除相关内容! |
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